閘閥的結構特點可以簡單概括為以下四點：1、重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約 20%~30%，安裝維修方便。江蘇單向閥2、整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。單向閥廠家3、平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。4、精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。不同的閘閥都有著各自的結構圖，不同閘閥結構圖不甚相同，以上介紹的閘閥的結構特點對行業人士來說具有參考價值，僅供大家學習參考。

常閉：當線圈通電時，先導閥芯吸合，先導孔打開，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥打開；江蘇單向閥當線圈斷電時，先導閥芯靠彈簧復位，先導孔關閉，閥上腔由活塞節流孔增壓和復位彈簧的推力，電磁閥關閉。常開：當線圈通電時，先導孔關閉，閥上腔由活塞節流孔增壓和復位彈簧的推力，電磁閥關閉。當線圈斷電時，先導閥芯靠彈簧復位，先導孔打開，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥打開。常閉型電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路接通，線圈一旦斷電，氣路就會斷開，這相當于“點動”。常開型電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路斷開，線圈一旦斷電，氣路就會接通，這也是“點動”。通常根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電。單向閥廠家1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選用常開型。

鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。江蘇單向閥鈦閥門能否抵抗工作環境介質的腐蝕，關鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質中的化學穩定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質環境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩定性。單向閥廠家對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質，為提高其“鈍性氧化膜”的穩定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高“鈦”在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。鈦閥門的應用鈦和鈦合金是一種新興的、很有發展前途的金屬材料。它具有比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優點，被廣泛用于航空、宇宙開發、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫藥衛生、儀器儀表等行業部門。

1.高壓球閥液壓球閥拆卸使閥門處于半開位置，沖洗并清除閥體內外可能存在的危險物質。液壓高壓球閥拆裝步驟及注意事項關閉球閥，拆下兩法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥門完全從管道上拆下。江蘇單向閥依次拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈簧、GNA、耐磨板、閥桿填料。拆下蓋連接螺栓和螺母，將蓋與車身分離，并拆下蓋墊圈。確認閥球處于“關閉”位置，這樣更容易將其從閥體上拆下，然后從閥座上拆下。單向閥廠家通過閥體上的孔向下推動閥桿，直到完全拆除，然后拆除閥桿下的O形圈和填料。注意：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封件。2.高壓球閥-液壓球閥-重新組裝、清潔和檢查拆卸的零件。強烈建議用座椅和蓋墊片更換備件包。按與拆解相反的順序組裝。規定扭矩的交叉鎖緊法蘭螺栓。

角座閥特征：獨特的固定式活塞密封。延長閥桿行程，使閥腔更加平緩，擴大閥腔的流通截面，增加30%流量。江蘇單向閥長壽命閥桿為延長壽命，閥桿均采用不銹鋼316/不銹鋼316L（ARES），并采用契形特氟隆（PTFE）密封，閥桿自動校正位置，自潤滑，免維護。先進的氣動執行器。工程塑料外殼，低摩擦黃銅鍍鎳活塞，內部元件自動潤滑，免維護，可360°轉動，與電磁閥連接為NAMOR接口，分常閉、常開型。大流量閥體更合理的閥腔設計，減少流體阻力，結合。加長行程的閥桿，流量增加30%。壽命高達200-700萬次。單向閥廠家角座閥的作用：1.角座閥廣泛應用于短時間頻繁啟動，具有反應靈敏，動作準確的特點，配合電磁閥使用，用氣動控制可準確控制氣體、液體流量。可實現準確控溫、滴加液體等要求。

擁有較長的使用壽命和免維修期，江蘇單向閥將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體，維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執行機構與支架脫離，必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。單向閥廠家分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具，裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配。