球形止回閥是單向閥，其中所述關閉件，所述可動部分，以阻塞流動，是一個球。在一些球形止回閥中，球是彈簧加載的，以幫助保持關閉。對于那些沒有彈簧的設計，需要反向流動將球移向閥座并形成密封。大連液壓閥球形止回閥的主座的內表面或多或少地呈圓錐形，以將球引導到座中并在停止反向流動時形成正向密封。球形止回閥通常非常小，簡單且便宜。它們通常用于液體或凝膠微型泵分配器，噴霧裝置，用于泵送空氣的一些橡膠球等，手動空氣泵和一些其他泵，以及可再填充的分配注射器。雖然球通常由金屬制成，但它們可以由其他材料制成; 在一些特殊情況下，由高度耐用或惰性材料制成，如藍寶石。液壓閥廠高壓HPLC 泵和類似應用通常使用小型入口和出口球形止回閥，帶有（人造）紅寶石球和藍寶石制成的座椅[6]或球和紅寶石座[7]，硬度和耐化學性。長時間使用后，這種止回閥最終會磨損或座椅會產生裂縫，需要更換。

當調節閥的操作溫度遠遠低于冰點時，應采取特定的預防措施，在某些情況下，必須用特殊結構來滿足操作要求。大連液壓閥主要的問題是適當的選擇結構材料，特別是在低溫操作條（到-101℃）。深冷是指溫度低于-101℃的生產操作，這時要考慮許多附加因素。溫度范圍在-29℃-101℃之間時，對承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時，采用3.5%鎳鋼，這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進入系統的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因為太冷而使上閥蓋的上面部分和填料函上的閥桿結冰。液壓閥廠普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。在深冷溫度時，結構材料現在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內，調節閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮氣、氧氣、氫氣和氦氣。

氣動薄膜調節閥在運行使用中，會有各種工藝介質流經自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。大連液壓閥這些異物和阻流物質，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。現場一般采取如下措施：液壓閥廠1、卡塞(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調節閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時更換。(2)利用沖刷法。這種方法在現場使用的較多。當調節閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復開關自動閥，利用現有的工藝介質的流動壓力來達到沖洗的目的。也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗

1、閥門在充氣工具應用的過程中，應常維持清潔，傳動螺紋一定定期進行潤滑，遇到故障時，需當即關停，查清原由祛除故障。大連液壓閥2、填料壓蓋的螺栓應均勻地扭緊，不可壓成歪情形，避免碰傷阻礙閥桿運動或導致泄漏。液壓閥廠3、安裝時，可將閥門連接方式可以直接安裝在管路上。通常情形下，可安裝在管控任一區域上，但需方便操作的檢修，留意截止閥介質走向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只可以水平安裝。4、球閥、截止閥、閘閥應用時，只作全開或全閉，不可以做控制流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封性安裝，手輪旋至最上區域扭緊，能夠阻攔介質從填料處泄漏。5、球閥、截止閥、閘閥開、關時應用手輪，嚴禁借助杠桿或別的輔助工具，避免損壞閥件。手輪順時針方向旋轉為關閉，相反為開啟。

在做球閥設計時，應該如何確定球閥的總體結構型式呢？大連液壓閥主要應從以下幾方面考慮：1. 對球閥結構的確定：一般如果壓力不高，DN≤150時，可優先采用浮動式結構，其優點是：結構簡單。如果浮動式球閥結構滿足不了需要時，應采用固定式球閥結構或其它結構型式(如半球、撐開式…)2. 對球閥密封的材料的確定，由于球閥的使用受溫度的影響很大，因此，大多數的密封的材料的選定很關鍵：① 對使用溫度≤300℃時，密封面材料可選擇塑料類材料(如聚四氟乙烯、增強聚四氟乙烯、尼龍、對位聚苯)② 當使用溫度超過300℃或者介質代顆粒狀時，密封面材料應選金屬密封。3．對球閥使用要求的確定。液壓閥廠主要確定球閥是否具有防火、防靜電要求。4．對球閥閥體型式確定，由于球閥公稱通徑適用的范圍很廣，其閥體型式也較為多樣。