閥門常見故障和預防措施1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：江蘇高壓球閥①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；高壓球閥廠④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

當調節閥的操作溫度遠遠低于冰點時，應采取特定的預防措施，在某些情況下，必須用特殊結構來滿足操作要求。江蘇高壓球閥主要的問題是適當的選擇結構材料，特別是在低溫操作條（到-101℃）。深冷是指溫度低于-101℃的生產操作，這時要考慮許多附加因素。溫度范圍在-29℃-101℃之間時，對承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時，采用3.5%鎳鋼，這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進入系統的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因為太冷而使上閥蓋的上面部分和填料函上的閥桿結冰。高壓球閥廠普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。在深冷溫度時，結構材料現在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內，調節閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮氣、氧氣、氫氣和氦氣。

擁有較長的使用壽命和免維修期，江蘇高壓球閥將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體，維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執行機構與支架脫離，必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。高壓球閥廠分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具，裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配。

在做球閥設計時，應該如何確定球閥的總體結構型式呢？江蘇高壓球閥主要應從以下幾方面考慮：1. 對球閥結構的確定：一般如果壓力不高，DN≤150時，可優先采用浮動式結構，其優點是：結構簡單。如果浮動式球閥結構滿足不了需要時，應采用固定式球閥結構或其它結構型式(如半球、撐開式…)2. 對球閥密封的材料的確定，由于球閥的使用受溫度的影響很大，因此，大多數的密封的材料的選定很關鍵：① 對使用溫度≤300℃時，密封面材料可選擇塑料類材料(如聚四氟乙烯、增強聚四氟乙烯、尼龍、對位聚苯)② 當使用溫度超過300℃或者介質代顆粒狀時，密封面材料應選金屬密封。3．對球閥使用要求的確定。高壓球閥廠主要確定球閥是否具有防火、防靜電要求。4．對球閥閥體型式確定，由于球閥公稱通徑適用的范圍很廣，其閥體型式也較為多樣。