在氣體高度易燃的情況下，揚州硬密封球閥如天然氣或氧氣，在發生火災時，閥門也必須正確運行。壓力問題在冷凍劑的正常處理中存在壓力的累積。這是由于環境的熱量增加和隨后的蒸汽形成。在設計閥門/管道系統時需要特別注意。這允許壓力累積。溫度問題劇烈的溫度變化會影響工人和工廠的安全。由于不同的材料成分和它們經受冷凍劑的時間長度，低溫閥的每個部件以不同的速率膨脹和收縮。處理冷凍劑時的另一個大問題是來自周圍環境的熱量增加。這些熱量增加是制造商隔離閥門和管道的原因。硬密封球閥廠除了高溫范圍外，閥門還必須應對相當大的挑戰。對于液化氦，液化氣體的溫度降至-270°C。功能 問題相反，如果溫度下降到絕對零度，閥門功能變得非常具有挑戰性。低溫閥將管道與液態氣體連接到環境中。它在環境溫度下這樣做。結果可能是管道與環境之間的溫差高達300°C。

(1)調節閥不動作。揚州硬密封球閥原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。優質廠(2)調節閥動作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。(3)調節閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整;清除污物、結焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。(4)調節閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大;單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調整閥門方向;改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。

一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。揚州硬密封球閥旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。硬密封球閥廠其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流。時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。

一般中低壓的截止閥是低進高出，截斷的時候填料不受力，減少泄漏的幾率，可以延長使用壽命.一般＞DNA100的截止閥可以采用高進低出;大口徑和高壓狀態下采用低進高出的話關閉閥門比較困難，二是因為如果再高壓大口徑狀態下采用低進高出，閥桿長期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門的安全性和密封性；揚州硬密封球閥三是選用高進低處的話對閥桿直徑就可以小點，對于廠家和使用者來說也會節約點成本。硬密封球閥廠小口徑截止閥一般采用低進高出，主要原因是填料不長時間工作在帶壓力狀態下，延長填料的使用壽命，其次，對閥桿也有一定的保護作用，最重要的其實是安全性，如果閥桿斷裂或者發生其它故障，截止閥可以自動打開，防止系統超壓。大口徑截止閥采用高進低出，考慮的原因有，操作力的大小，和密封問題，如果依舊采用低進高出，操作力和密封問題就不好解決，閥桿的直徑也會因此而增大，變得粗重而不利于截止閥減重等。